吹塑制品廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中，容器、薄膜、飲料瓶、玩具...可以說(shuō)已經(jīng)融入了我們的生活。吹塑制品容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題匯總，以供探討：

1、吹塑制品縱向壁厚不均勻 ：

產(chǎn)生原因：①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重②吹塑制品縱向兩個(gè)橫截面直徑相差太大
2、吹塑制品產(chǎn)品橫向壁厚不均勻：
產(chǎn)生原因：①型坯擠出歪斜 ②模套與模芯內(nèi)外溫差較大 ③制品外形不對(duì)稱④型坯吹脹比過(guò)大
3、吹塑制品表面出現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點(diǎn)：
產(chǎn)生原因：①模具排氣不良 ②模具漏水或模具型腔出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象 ③型坯塑化不良，型坯產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象 ④吹脹氣壓不足
⑤吹脹速度慢 ⑥吹脹比太小
4、吹塑制品容積減少：

產(chǎn)生原因：①型坯壁厚增大，導(dǎo)致制品壁增厚②制品收縮率增加，導(dǎo)致制品尺寸縮③吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設(shè)計(jì)尺寸

5、吹塑制品產(chǎn)品品輪廓或圖文不清晰：
產(chǎn)生原因：①型腔排氣不良②吹脹氣壓低③型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良 ④模具冷卻溫度偏低,模具有'冷凝'現(xiàn)象
6.吹塑制品黑點(diǎn)或是黑紋：
產(chǎn)生原因：①在炮筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。②熔化的料在吹塑的炮筒內(nèi)或水口流道內(nèi)滯留③吹塑炮筒內(nèi)有異物。④電熱圈松或電弱或電不穩(wěn)定致使材料降級(jí)。⑤不完善的噴口堵塞了射咀。⑥不當(dāng)?shù)拇邓軛l件。吹塑炮筒有裂紋或螺桿凹陷。啤機(jī)射膠部件缺油。⑦原料受到污染
7、吹塑制品出現(xiàn)過(guò)深的縱向條紋：
產(chǎn)生原因：①?？谔庴a臟 ②模套，芯邊緣有毛刺或缺口 ③色母料或樹(shù)脂分解產(chǎn)生深色條紋 ④過(guò)濾網(wǎng)穿洞，物料混入雜質(zhì)沉積在?？?br /> 8、吹塑制品成型時(shí)型胚被吹破：
產(chǎn)生原因：①模具刀口太尖銳②型坯有雜質(zhì)或氣泡 ③吹脹比過(guò)大④型坯熔體強(qiáng)度低⑤型坯長(zhǎng)度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻 ⑥容器在開(kāi)模時(shí)脹裂（放氣時(shí)間不足）⑦模具鎖模力不足
9、吹塑制品脫模困難：
產(chǎn)生原因：①制品吹脹冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模具冷卻溫度低 ②模具設(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺 ③啟模時(shí)，前后模板移動(dòng)速度不均衡 ④模具安裝錯(cuò)誤
10、吹塑制品質(zhì)量波動(dòng)大：
產(chǎn)生原因：①型坯壁厚突然變化 ②摻人的邊角回料混合不均勻③進(jìn)料段堵塞，造成擠出機(jī)出料波動(dòng) ④加熱溫度不均衡
11、吹塑制品飛邊太多、太厚：
產(chǎn)生原因：①模具脹模，鎖模壓力不足②模具刀口磨損，導(dǎo)柱偏移③吹脹時(shí)，型坯偏斜④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 ⑤型坯充氣啟動(dòng)過(guò)早
12.吹塑制品表面有氣泡：
產(chǎn)生原因：①吹塑螺桿旋轉(zhuǎn)太快。②螺桿背壓太低。③射膠速度太快④注塑周期時(shí)間太短 ⑤水口料（再打磨料）
太粗糙。⑥使用了易揮發(fā)的材料
。⑦材料烘料不夠，吹塑