?吹塑化妝品瓶是化妝品包裝中常見的一種容器。那么吹塑廠家小編總結(jié)一下關(guān)于在吹塑化妝品瓶生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制至關(guān)重要，以下是詳細(xì)的質(zhì)量控制要點(diǎn)：
一、原材料質(zhì)量控制
原料檢驗(yàn)
成分檢測(cè)：對(duì)塑料原料進(jìn)行成分分析，確保其符合化妝品瓶生產(chǎn)的要求。檢查原料中是否含有有害物質(zhì)，如重金屬（鉛、汞、鎘等）、有害添加劑等。同時(shí)，確認(rèn)塑料的種類和等級(jí)，例如，對(duì)于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）原料，要檢查其純度和聚合度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)檫@些因素會(huì)影響瓶子的透明度和機(jī)械性能。
性能測(cè)試：檢測(cè)原料的基本性能，如熔體流動(dòng)速率（MFR）。MFR 反映了塑料在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性，對(duì)于吹塑工藝來說，合適的 MFR 是保證型坯質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。例如，在擠出吹塑過程中，如果原料的 MFR 過高，型坯可能會(huì)出現(xiàn)下垂現(xiàn)象；MFR 過低，則型坯的擠出難度增加，表面質(zhì)量可能變差。此外，還要測(cè)試原料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能，確保其能夠滿足瓶子的強(qiáng)度要求。
原料儲(chǔ)存與管理
環(huán)境條件控制：原料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免受潮和受污染。對(duì)于一些吸濕性較強(qiáng)的塑料原料（如 PET），濕度控制尤為重要。如果原料受潮，在吹塑過程中可能會(huì)產(chǎn)生氣泡，影響瓶子的質(zhì)量。儲(chǔ)存溫度也要適宜，避免原料因溫度過高而變質(zhì)或因溫度過低而變得脆硬，影響加工性能。
先進(jìn)先出原則：嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的原則使用原料，防止原料因長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存而出現(xiàn)性能變化。定期對(duì)庫(kù)存原料進(jìn)行盤點(diǎn)和質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。例如，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存的原料，在使用前要重新進(jìn)行性能測(cè)試，確保其仍能滿足生產(chǎn)要求。
二、吹塑工藝過程控制
擠出吹塑過程控制
溫度控制：擠出機(jī)各段溫度的精確控制是關(guān)鍵。料筒溫度應(yīng)根據(jù)塑料原料的種類和特性進(jìn)行設(shè)置，使原料能夠均勻熔融。例如，對(duì)于 PE 原料，料筒前段溫度一般在 150 - 200℃，中段溫度在 180 - 220℃，后段溫度在 160 - 190℃。機(jī)頭溫度也很重要，它直接影響型坯的擠出質(zhì)量，溫度過高可能導(dǎo)致型坯表面粗糙、出現(xiàn)流痕，溫度過低則型坯可能會(huì)出現(xiàn)撕裂或形狀不規(guī)則的情況。
壓力和速度控制：擠出過程中的壓力和螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)型坯質(zhì)量有重要影響。適當(dāng)?shù)臄D出壓力可以保證型坯的密度均勻，壓力過高可能會(huì)導(dǎo)致型坯內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，影響瓶子的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；螺桿轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了型坯的擠出速度，轉(zhuǎn)速過快可能會(huì)使型坯表面溫度下降過快，導(dǎo)致表面質(zhì)量變差，轉(zhuǎn)速過慢則會(huì)影響生產(chǎn)效率。在吹塑階段，吹塑壓力要根據(jù)瓶子的大小、形狀和塑料原料的特性進(jìn)行調(diào)整，一般在 0.2 - 0.8MPa 之間，確保型坯能夠均勻地膨脹貼合模具內(nèi)壁。
型坯質(zhì)量檢查：在型坯擠出后，要立即對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查型坯的外觀是否光滑、有無氣泡、厚度是否均勻等。厚度不均勻的型坯會(huì)導(dǎo)致吹塑后的瓶子壁厚不均勻，影響瓶子的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量?？梢允褂贸暡y(cè)厚儀等設(shè)備對(duì)型坯的厚度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于厚度不符合要求的型坯，要及時(shí)調(diào)整擠出工藝參數(shù)。
注射吹塑過程控制
注射成型控制：注射過程中的注射壓力、注射速度和保壓時(shí)間是關(guān)鍵參數(shù)。注射壓力要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、塑料原料的流動(dòng)性和瓶子的形狀進(jìn)行調(diào)整，一般在 70 - 150MPa 之間。注射速度過快可能會(huì)導(dǎo)致型坯出現(xiàn)飛邊、氣泡等缺陷，速度過慢則會(huì)使型坯表面出現(xiàn)冷料痕、熔接痕等問題。保壓時(shí)間要足夠長(zhǎng)，以確保型坯在冷卻過程中不會(huì)出現(xiàn)收縮變形，一般根據(jù)瓶子的大小和厚度在 3 - 10 秒之間。
吹塑成型控制：注射成型后的型坯轉(zhuǎn)移到吹塑模具中進(jìn)行吹塑。吹塑壓力一般在 0.3 - 1.0MPa 之間，吹塑時(shí)間根據(jù)瓶子的大小和塑料原料的特性在 2 - 8 秒之間。吹塑過程中要確保型坯能夠均勻地膨脹，避免出現(xiàn)局部吹脹不足或過度吹脹的情況。同時(shí)，控制好模具的溫度，使瓶子能夠在合適的溫度下冷卻定型，模具溫度一般在 20 - 50℃之間。
模具清理與維護(hù)：注射吹塑模具在使用過程中要定期清理，防止塑料殘?jiān)谀＞邇?nèi)堆積，影響瓶子的外觀質(zhì)量和尺寸精度。每次生產(chǎn)結(jié)束后，要用專用的模具清洗劑對(duì)模具進(jìn)行清洗，清理型腔、澆口等部位。同時(shí)，定期檢查模具的磨損情況，對(duì)于磨損的零部件（如型芯、型腔表面）要及時(shí)更換或修復(fù)，確保模具的精度。
三、瓶子外觀質(zhì)量控制
表面質(zhì)量檢查
氣泡和夾雜物檢查：仔細(xì)檢查瓶子表面是否有氣泡、夾雜物（如未熔化的塑料顆粒、雜質(zhì)等）。氣泡可能是由于原料受潮、加工溫度過高或吹塑壓力不當(dāng)?shù)仍蛞鸬?，夾雜物則可能是原料清潔度不夠或加工過程中混入的異物。這些缺陷會(huì)影響瓶子的外觀和強(qiáng)度，對(duì)于有表面質(zhì)量要求的化妝品瓶來說是不允許的。
劃痕和瑕疵檢查：檢查瓶子表面是否有劃痕、擦傷、凹痕等瑕疵。這些瑕疵可能是在瓶子脫模、運(yùn)輸或包裝過程中產(chǎn)生的。對(duì)于透明的化妝品瓶，即使是微小的劃痕也會(huì)很明顯，影響產(chǎn)品的美觀度?？梢酝ㄟ^肉眼觀察或使用放大鏡等工具進(jìn)行檢查，對(duì)于有瑕疵的瓶子要進(jìn)行篩選和處理。
尺寸精度控制
關(guān)鍵尺寸測(cè)量：對(duì)瓶子的關(guān)鍵尺寸（如高度、直徑、瓶頸尺寸、壁厚等）進(jìn)行精確測(cè)量。使用量具（如卡尺、千分尺）或三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等設(shè)備，按照一定的抽樣比例進(jìn)行檢測(cè)。瓶子的尺寸精度要符合設(shè)計(jì)要求，公差范圍要根據(jù)瓶子的具體用途和客戶要求進(jìn)行確定。例如，對(duì)于與瓶蓋配合的瓶頸尺寸，公差要求一般比較嚴(yán)格，以確保瓶蓋能夠緊密旋合，保證瓶子的密封性。
尺寸穩(wěn)定性檢查：檢查瓶子在不同環(huán)境條件（如溫度、濕度變化）下的尺寸穩(wěn)定性。有些塑料材料在不同的溫度和濕度下會(huì)發(fā)生尺寸變化，這可能會(huì)影響瓶子的使用性能。可以通過模擬不同的環(huán)境條件，對(duì)瓶子進(jìn)行尺寸檢測(cè)，確保其在儲(chǔ)存和使用過程中的尺寸變化在允許范圍內(nèi)。
四、瓶子性能質(zhì)量控制
密封性測(cè)試
真空測(cè)試：采用真空測(cè)試方法來檢查瓶子的密封性。將瓶子放入真空箱中，逐漸降低箱內(nèi)壓力，觀察瓶子是否有漏氣現(xiàn)象。一般來說，真空度可以設(shè)置在 - 0.08 - - 0.09MPa 之間，保持一定時(shí)間（如 30 - 60 秒），如果瓶子出現(xiàn)漏氣，說明其密封性存在問題。這種測(cè)試方法可以模擬瓶子在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中可能遇到的低氣壓環(huán)境，確?；瘖y品不會(huì)因?yàn)樾孤┒冑|(zhì)。
壓力測(cè)試：通過向瓶子內(nèi)充入一定壓力的氣體來檢查其抗壓能力和密封性。壓力一般在 0.3 - 0.5MPa 之間，持續(xù)一定時(shí)間（如 1 - 2 分鐘），觀察瓶子是否有泄漏或破裂現(xiàn)象。壓力測(cè)試可以模擬瓶子在灌裝、堆疊等過程中所承受的內(nèi)部壓力，保證瓶子在正常使用和運(yùn)輸過程中的密封性。
強(qiáng)度測(cè)試
抗壓強(qiáng)度測(cè)試：對(duì)瓶子進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試，以評(píng)估其在堆疊和運(yùn)輸過程中的承受能力。可以使用壓力試驗(yàn)機(jī)，將瓶子放在兩個(gè)平行的壓板之間，逐漸施加壓力，直到瓶子發(fā)生破裂或變形達(dá)到規(guī)定的極限。一般來說，化妝品瓶的抗壓強(qiáng)度要能夠承受至少 100 - 200N 的壓力，具體數(shù)值根據(jù)瓶子的大小、形狀和用途進(jìn)行確定。
抗沖擊強(qiáng)度測(cè)試：模擬瓶子在意外掉落等情況下的抗沖擊能力?？梢允褂脹_擊試驗(yàn)機(jī)，將瓶子從一定高度（如 0.5 - 1.5 米）自由落體到規(guī)定的沖擊面上（如鋼板、木板等），觀察瓶子是否破裂或損壞。抗沖擊強(qiáng)度測(cè)試可以確保瓶子在日常使用和運(yùn)輸過程中的耐用性，減少瓶子破損導(dǎo)致化妝品泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。