?中空吹塑成型過程中出現(xiàn)制品厚薄不均的情況，可能是由多種因素共同影響的結(jié)果。以下是對此現(xiàn)象的詳細分析：

一、材料類型

樹脂原料性質(zhì)：樹脂原料的熔融指數(shù)、分子量和流變性能對成型有重要影響。原料熔體流動性高可能導致型坯流掛，從而使產(chǎn)品壁厚變薄和分布不均勻。
二、零件形狀

充氣比差異：吹塑制品的凸緣、手柄、轉(zhuǎn)角等部位變形較大，這些區(qū)域的充氣比通常較大，導致壁厚相對較薄。在吹塑過程中，需要增加這些部位型坯的壁厚以補償變形。

三、模頭膨脹和型坯懸垂

熔體下垂：型坯在成型過程中可能出現(xiàn)熔體下垂現(xiàn)象，導致長度增加，厚度和直徑減小。

口模膨脹：原料經(jīng)過加熱熔融后，通過口模擠出時發(fā)生非線性粘彈性變形，可能使型坯長度變短，而厚度和直徑增大。這兩種現(xiàn)象同時作用，增加了吹塑的難度，影響產(chǎn)品的厚度分布。

四、處理溫度

加工溫度：以HDPE為例，其加工溫度一般在160~210°C之間。加工溫度過高時，型坯懸垂現(xiàn)象明顯，可能導致壁厚分布不均勻，但產(chǎn)品表面可能較為光滑。

五、擠壓速度

速度對型坯的影響：隨著擠出速度的增加，型坯的口模膨脹增大，型坯厚度可能增加。但過快的擠出速度可能導致型坯破裂，而過慢的速度則可能使型坯懸空嚴重。

六、通貨膨脹率

影響壁厚的均勻性：通貨膨脹率的控制對于保持產(chǎn)品壁厚的均勻性至關(guān)重要。不當?shù)耐ㄘ浥蛎浡士赡軐е庐a(chǎn)品局部壁厚過厚或過薄。

七、改善方法

異型口模：通過局部調(diào)整口模間隙，增加特定部位的型坯壁厚，以改善制品的壁厚均勻性。

軸向和徑向壁厚控制技術(shù)：這些技術(shù)允許根據(jù)產(chǎn)品的不同部位調(diào)整型坯的壁厚，確保制品壁厚分布更加均勻。