?吹塑制品的冷卻是塑料擠出吹塑過(guò)程中相當(dāng)重要的一個(gè)階段，它對(duì)擠出吹塑制品的性能及生產(chǎn)效率和成本均有很大的影響。

塑料吹塑，起源于20世紀(jì)30年代初，在歷經(jīng)多個(gè)階段后得到迅速發(fā)展，目前是注射成型、擠出成型的第三大塑料成型方法。與其他成型方法(如注射成型)相比，吹塑的設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性強(qiáng)，可成型性能較好、形狀復(fù)雜的 吹塑制品。
吹塑制品具有高度的整體性，綜合性能好，附加值較高，成本較低，可代替塑料的注射成型制品、熱成型制品與結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品及金屬制品。 其實(shí)，塑料吹塑是發(fā)展非?？斓囊环N塑料成型方法，目前仍有很大的發(fā)展?jié)摿Α?br>
如果按型坯成型的方式，可把塑料吹塑分為擠出吹塑和注射吹塑兩大類。我們重點(diǎn)聊聊擠出吹塑，它的過(guò)程一般包括3個(gè)階段，即型坯的成型、型坯在模具內(nèi)吹脹并形成制品以及制品的冷卻。

擠出吹塑制品的冷卻時(shí)間占了整個(gè)成型周期的60%以上，厚壁制品達(dá)90%。因此，提高吹塑制品的冷卻效率，可縮短成型周期，降低能耗，提高生產(chǎn)率。

冷卻是影響吹塑制品性能的主要因素，冷卻不均勻會(huì)使制品各部位的收縮率不同，引起制品翹曲、瓶頸歪斜等現(xiàn)象，還可能使制品過(guò)早發(fā)生機(jī)械破壞。另外，冷卻與收縮率還影響著制品內(nèi)的殘余熱應(yīng)力等。

擠出吹塑制品的冷卻一般包括外冷卻(制品外表面與模腔間的導(dǎo)熱)、內(nèi)冷卻(制品內(nèi)表面與冷卻空氣或其他介質(zhì)間的對(duì)流傳熱)及開(kāi)模后冷卻(制品的內(nèi)、外表面與車間空氣或其他介質(zhì)間的自然對(duì)流傳熱）。